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編輯︰山東明鑫重工科技有限公司時間︰2019-05-13

         隨著脈沖式除塵器的清灰系統和生產工藝不斷地改進不斷地優化,除塵效率越來越高。脈沖除塵器在工業除塵中的作用越來越重要了。






         脈沖袋式除塵器采用脈沖清灰的方式,它的過濾面積為685平方米,耗氣量需0.9立方米/分,氣壓≧0.5兆帕。耗氣量的大小,可根據運行阻力調整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜抗靜電濾料的濾袋,覆膜濾料的優點是︰表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個單獨的室,每個室為56條濾袋,每條濾袋重5千克,換袋時只要一人就可進行。脈沖式除塵器主要的清灰的地方就是濾袋,隨著使用時間的增加,濾袋上的灰塵會不斷的增加,這也會導致除塵器使用阻力不斷上升。在除濾袋上的灰塵時,要記得先關閉分室提升閥,並且將過濾氣流截斷,然後電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以比較短促的時間在上箱體內比較快的膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產生振動,並在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

         1.清灰控制過程︰

         脈沖式除塵器的清灰采用脈沖閥噴吹方式,進行分室清灰,袋式除塵器正常運行時,含塵氣體通過灰斗上的進氣口閥及短管進入過濾器內,其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降,較細微的粉塵隨氣流上升通過濾袋,由于踫撞、篩分、鉤住截留等效應,粉塵被阻留在濾袋外壁表面,從濾袋出來的干淨氣體經離線閥,排風管,風機和煙筒排入空氣,當濾袋外側粉塵層逐漸增厚,使袋式除塵器阻力增加,在達到規定值或設定周期時,從1室開始至n室循環進行清灰。

         2.卸灰及輸灰控制過程︰

         脈沖式除塵器的灰塵落入灰斗內,各室輪流進行卸灰。先星形卸灰閥運行,同事該室空氣炮的噴吹,該室卸灰一段時間後,這個室卸灰結束。在進行下一個室的卸灰。每隔室灰斗卸下的灰落入切除刮板輸送機,經都是提升機送入儲灰倉。

         3.排灰控制過程︰

         脈沖式除塵器的儲灰倉排灰采用機旁操作,控制加濕機、電磁稅法、旋轉給料器及灰倉灰斗振動器。